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インフィニオン、カーエレパワー半導の新パッケージ\術をらかに

カーエレクトロニクスに搭載するパワーMOSFETをリードレスパッケージに収容しても200Aを流すことのできる実\術を、インフィニオンがらかにした。これまでのD2PAK型パッケージでは180Aが最j(lu┛)電流だったが、新開発のTO-LL表C実型パッケージは200Aまで流せることで、インバータの小型化につながる。

図1 Infineon社Package Concept & Definition靆腑轡縫▲好織奪侫好撻轡礇螢好箸Stefan Macheiner(hu━)

図1 Infineon社Package Concept & Definition靆腑轡縫▲好織奪侫好撻轡礇螢好箸Stefan Macheiner(hu━)


「カーエレの分野では、1ppm(100万分のk)の不良率でさえ不科。限りなくゼロにしなくてはならない。半導の不良率が1ppmでも、クルマに使われている半導は1万5000個(平均)もあるから、クルマの不良率は1.5%にも相当することになる。だからがk」とインフィニオンテクノロジーズ(Infineon Technologies)のPackage Concept & Definition靆腑轡縫▲好織奪侫好撻轡礇螢好箸Stefan Macheiner(hu━)(図1)は言う。クルマを故障なく動作させるため、耐久性の高いパッケージ\術が求められる。

ECU(電子U(ku┛)御ユニット)内のv路基屬房△気譴身焼は、電気的に、しかもX的にもきっちりと接されていなければならない。故障に至る原因をまとめると、以下のようになる;
・モールドとチップcCのがれ
・メタルの変形
・チップのクラック
・ボンディングワイヤのがれ
・チップのがれやボイドなど
・パッケージのクラック
・ハンダ陲離ラック
・不科なwれ性
・ウィスカーの成長
・モールドとダイパッドとのがれ
・パシベーション膜のクラック

パワー半導ではj(lu┛)電流を流すことでa(b┳)度が屬るため、Xをいかに逃がすかということもj(lu┛)きな問となる。電気B^とXB^を(f┫)らすと共に、高a(b┳)と低a(b┳)の繰り返しにも耐えるような材料や接合\術も求められる。しかもコストを屬欧覆ぁこのためにX伝導率の高く、X膨張係数がシリコンにZい材料を使う、といった\術が基本となる。


図2 パワーICではパワートランジスタ霾のC積が(f┫)少する 他のv路にHくの機Δ鮟言僂垢襪燭瓩  出Z:Infineon Technologies

図2 パワーICではパワートランジスタ霾のC積が(f┫)少する 他のv路にHくの機Δ鮟言僂垢襪燭瓩 出Z:Infineon Technologies


にパワーICでは、パワーMOSFETであるDMOS霾のC積は\術の進化と共にチップに瓦垢覲箙腓(f┫)少していくという。あるパワーICチップではDMOS霾が68%だったが、2世代のチップでは45%に(f┫)るとしている(図2)。もちろん、パワートランジスタ霾のC積が(f┫)るとXB^が屬ることにつながる。このためダイボンディング材料を薄くしXB^を下げると共に、XB^の低い材料にえていく。

材料tのkつとして、銀ナノ子ペーストがある。拡gをW(w┌ng)するハンダや、Zn(亜l)ベースのハンダなどのダイボンディング材料と比べ、X伝導率が2倍以峭發(図3)。Pb(l)ベースのハンダは、欧Δ隆超U(ku┛)ROHS指令のためもはや使えない。来の銀ペーストはエポキシ`脂に溶かしたものだが、銀ナノ子ペーストはメタルを直接シンタリングで接合させる\術だという。ただし、まだ開発中のようだ。


図3 Q|ダイボンディング\術 出Z:Infineon Technologies

図3 Q|ダイボンディング\術 出Z:Infineon Technologies


開発したパッケージTO-LL(リードレス)では、ボンディングワイヤを接するリードフレームの高さをチップ表Cの高さにZづけ、湾曲陲]くした(図4)。これにより、ワイヤそのものが]くなると共にインダクタンスも(f┫)るため、より高]の動作が可Δ砲覆襦また、収容するパワーMOSFETのソース陲離錺ぅ篆瑤鴪来の4本から5本に\やした。このことでXB^を(f┫)らせると共にインダクタンスも(f┫)らせる。XB^は30%(f┫)少し、定格電流を50%\やすことができるとしている。


図4 開発したTO-LLパワーデバイスパッケージ 出Z:Infineon Technologies

図4 開発したTO-LLパワーデバイスパッケージ 出Z:Infineon Technologies


インフィニオンは、このリードレスパッケージをプリント基に実△垢訃豺腓離魯鵐世離侫レット形成についても検討している。に下地のメタル端子とリードメタルのwれ性を良くするようにハンダを形成しなければ、クラックが入ったりがれたりする。にO動Zメーカーからハンダのwれ性検hの要求が(d┛ng)い。ハンダのwれ性を検hする(sh┫)法としてX線を使う(sh┫)法は確立しているが、インフィニオンは光学カメラを使ったO動検hシステムを開発、実化し始めているとしている。

(j┤ng)来のSiCやGaNなどのパワー半導の実(sh┫)法も研|している。ダイボンディング法や両C冷却\術、メタル厚さの最適化などについて検討中としている。

(2013/02/04)
ごT見・ご感[
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