日立作所がMEMS可動陲鴦H層配線に設ける1チップCMOSセンサーを試作
H層配線\術を使い、配線層霾にMEMS可動陲鮴澆韻襪箸いΑ1チップ\術が登場した。日立作所の中央研|所がCMOSプロセスに匐┐垢襪海箸覆MEMSを集積できるプロセスを20vマイクロマシン/MEMStで発表した。
MEMSチップのW点は可動霾が小さいこと。モノリシックでMEMSセンサーなどの可動霾を作るためにはCMOSv路笋妊廛蹈札屬匐┐鬚靴覆韻譴从がMしかった。このため、MEMSセンサーとCMOS ICを無理にモノリシックに集積せず、マルチチップで1パッケージに納めるシステムインパッケージ(SiP)が主流になりつつあった。しかし、複数のチップを横に並べたり、eに積んだりしてもパッケージのサイズがトータルのjきさをめていた。
日立作所はCMOS ICプロセスをほぼそのまま使えるプロセスを開発、H層配線霾にMEMS可動霾を設けることで、1チップMEMSセンサーを開発した。CMOSv路ではv路霾を作した後にダマシンプロセスなどによってH層の配線を形成するわけだが、このH層配線霾にMEMS可動霾を形成してもCMOSv路の性Δ亙僂錣蕕覆ぁこの\術は、2〜3層の配線層W、WSi材料で形成した後に、厚い絶縁層のk陲鬚りsいて空間キャビティを形成するというもの(図1)。
キャビティの形成は次のように行う。まず、下霤填砲魴狙した後、厚いSiO2層を\積させ、さらに霤填砲魴狙する。霤填砲俣H数の穴を開けておき、その屬らプラズマエッチングあるいはウェットエッチングなどで霤填砲硫爾SiO2層を削っていく。電極の穴のjきさとエッチング条Pなどでキャビティサイズがまる。削られる個々の穴が次につながっていき、最終的に広い空ができる。キャビティのjきさはエッチング条Pと時間でU御するとしている。
もともとH層配線はプラズマCVDなど450℃以下のプロセスで行うため、MEMS霾を作る工とH層配線工との親和性は良い。この空をWして電容量キャパシタンスの変化によって圧を検出するという圧センサーを試作した。図2の例では、50個のダイヤフラムを形成した、0.9mm×0.8mmの小さな圧センサーであり、ダイヤフラムの直径を変えることでいろいろな圧変化に官できる。加えて、検出感度や@度は50個の圧センサーを組み合わせることで調Dできる。
k般的にMEMSなどのセンサー信、魯ぅ鵐圈璽瀬鵐垢高いため、ノイズの影xをpけやすいため、センサーからの信、鬚發辰醗靴い笋垢た・譽戰襪吠儡垢垢襦そのためのアンプやレベルシフターなどのv路を1チップに集積する。今vは、CMOSv路としてアンプなどアナログv路だけで構成したが、A-D変換してデジタル信ス萢する桔,發△蠅Δ襪汎立の説^は答えた。
NEDOの「高集積・複合MEMS]\術開発業」のмqをpけて開発した、この\術はO動Zのタイヤ圧検瑤筺⊂彳邑堯⊃p圧、空調機_などに使えるとしている。また、小型であることを長としてロボットの指先の接触センサーとしても可Δ世箸靴討い襦さらに、k般のCMOS LSIにおいても、空キャビティはLow-k材料として使うこともありえる。